2020精益生產(chǎn)培訓(xùn)企業(yè)生產(chǎn)管理系列培訓(xùn)/員工培訓(xùn)PPT課件匯報(bào)人：生產(chǎn)部

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DANGTUONE精益生產(chǎn)概論請(qǐng)將您的內(nèi)容打在這里，或者通過(guò)復(fù)制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡(jiǎn).請(qǐng)將您的內(nèi)容打在這里，或者通過(guò)復(fù)制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡(jiǎn).

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性

消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位特點(diǎn)

1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫(kù)存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%LP對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性

LP在管理方法上的特點(diǎn)50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫(kù)存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)現(xiàn)零缺陷減少任何浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT)

拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成

全面質(zhì)量管理（TQM）對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，成立小組，協(xié)作解決強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)，由過(guò)程質(zhì)量控制來(lái)保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序都要進(jìn)行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進(jìn)行無(wú)效加工

員工的工作重要地是積極參與團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的工作彼此信任組織團(tuán)隊(duì)的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強(qiáng)調(diào)一專多能成員的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定受團(tuán)隊(duì)評(píng)價(jià)影響團(tuán)隊(duì)工作法

LEARN MORE>>+ + PRESENTATIONTEMPLATE并行工程（Concurrent Engineering)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行

DANGTUTWO精益生產(chǎn)推行請(qǐng)將您的內(nèi)容打在這里，或者通過(guò)復(fù)制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡(jiǎn).請(qǐng)將您的內(nèi)容打在這里，或者通過(guò)復(fù)制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡(jiǎn).

如何改進(jìn)生產(chǎn)流程消除檢驗(yàn)和返工把防錯(cuò)技術(shù)（POKA YOKE）的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就把質(zhì)量問(wèn)題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤

如何改進(jìn)生產(chǎn)流程消除零件不必要的移動(dòng)生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源，使得生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占用很多在制品庫(kù)存，增加生產(chǎn)成本按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間

如何改進(jìn)生產(chǎn)流程消滅庫(kù)存精益生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存的看法：1、會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)問(wèn)題2、會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性3、占用大量的資金因此，庫(kù)存是最大的浪費(fèi)，必須消滅

減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件流生產(chǎn)。單件流生產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件流的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動(dòng)理想情況：相鄰工序間沒(méi)有在制品庫(kù)存

同步在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作致相同的時(shí)間 平衡合理安排工作計(jì)劃和人員，避免一道工序的負(fù)荷時(shí)高時(shí)低。有時(shí)還須保留一定的在制品庫(kù)存，數(shù)量這取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間

如何改進(jìn)生產(chǎn)流程實(shí)施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施，是要使每項(xiàng)操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（Tact Time）相匹配。Tact Time是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，可認(rèn)為是市場(chǎng)節(jié)拍按Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫(kù)存會(huì)降低到最低限度

如何改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)改善生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)配合生產(chǎn)流程的改善在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來(lái)實(shí)現(xiàn)

第一招：減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟辨別內(nèi)在因素和外在因素盡可能變內(nèi)在因素為外在因素精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素

第二招：消除停機(jī)時(shí)間全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)立即維修——當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員隨叫隨到，及時(shí)處理預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失預(yù)防性維修——為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障

第三招：減少?gòu)U品生產(chǎn)嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生

提高勞動(dòng)利用率一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器建立工作標(biāo)準(zhǔn)化安裝自動(dòng)檢測(cè)裝置消除產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)后，如庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也會(huì)提高提高直接勞動(dòng)利用率提高間接勞動(dòng)利用率

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