2020精益生產(chǎn)培訓企業(yè)生產(chǎn)管理系列培訓/員工培訓PPT課件匯報人：生產(chǎn)部

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DANGTUONE精益生產(chǎn)概論請將您的內(nèi)容打在這里，或者通過復制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡.請將您的內(nèi)容打在這里，或者通過復制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡.

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟性

消除一切浪費追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位特點

1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%LP對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性

LP在管理方法上的特點50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM）實現(xiàn)零缺陷減少任何浪費準時生產(chǎn)（JIT)

拉動式準時化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點強調(diào)物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各個生產(chǎn)單元自己完成

全面質(zhì)量管理（TQM）對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量生產(chǎn)過程中每一道工序都要進行QC生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進行無效加工

員工的工作重要地是積極參與團隊的組織是變動的工作彼此信任組織團隊的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強調(diào)一專多能成員的業(yè)績評定受團隊評價影響團隊工作法

LEARN MORE>>+ + PRESENTATIONTEMPLATE并行工程（Concurrent Engineering)在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成依據(jù)適當?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行

DANGTUTWO精益生產(chǎn)推行請將您的內(nèi)容打在這里，或者通過復制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡.請將您的內(nèi)容打在這里，或者通過復制您的文本后，在此框中選擇粘貼，并選擇只保留文字，且盡可能精簡.

如何改進生產(chǎn)流程消除檢驗和返工把防錯技術(shù)（POKA YOKE）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程從產(chǎn)品設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進去，保證每種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤

如何改進生產(chǎn)流程消除零件不必要的移動生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用很多在制品庫存，增加生產(chǎn)成本按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時間

如何改進生產(chǎn)流程消滅庫存精益生產(chǎn)對庫存的看法：1、會掩蓋許多生產(chǎn)問題2、會滋長工人的惰性3、占用大量的資金因此，庫存是最大的浪費，必須消滅

減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件流生產(chǎn)。單件流生產(chǎn)（1-Piece-Flow）只有一個生產(chǎn)件在各道工序間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件流的進行而永遠流動理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫存

同步在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作致相同的時間 平衡合理安排工作計劃和人員，避免一道工序的負荷時高時低。有時還須保留一定的在制品庫存，數(shù)量這取決于相鄰兩道工序的交接時間

如何改進生產(chǎn)流程實施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施，是要使每項操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（Tact Time）相匹配。Tact Time是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，可認為是市場節(jié)拍按Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫存會降低到最低限度

如何改進生產(chǎn)活動改善生產(chǎn)活動來配合生產(chǎn)流程的改善在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實現(xiàn)

第一招：減少生產(chǎn)準備時間列舉生產(chǎn)準備程序的每一項要素和步驟辨別內(nèi)在因素和外在因素盡可能變內(nèi)在因素為外在因素精簡影響生產(chǎn)準備的內(nèi)外因素

第二招：消除停機時間全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，它包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，定期對機器進行保養(yǎng)立即維修——當故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理預(yù)測性維修——利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失預(yù)防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障

第三招：減少廢品生產(chǎn)嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生

提高勞動利用率一人負責多臺機器建立工作標準化安裝自動檢測裝置消除產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動后，如庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動生產(chǎn)率也會提高提高直接勞動利用率提高間接勞動利用率

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